Chuyền sản xuất gỗ ghép sản lượng thấp phù hợp với các đơn vị vừa và nhỏ. Ứng dụng công nghệ hiện đại, tối ưu quy trình sản xuất, giảm chi phí nhân công.
Quy trình chuyền sản xuất gỗ ghép thanh gồm những gì ?
Nguồn gỗ nguyên liệu ngày càng khan hiếm không những ở Việt Nam mà cả ngoài nước. Từ đó nhu cầu cung ứng gỗ ghép thanh ngày càng cao. Nếu bạn đang có dự định đầu tư chuyền sản xuất gỗ ghép hãy đọc qua bài chia sẻ này để có thể đưa ra được quy trình sản xuất phù hợp với sản lượng hiện tại.
Ở đây Quốc Duy sẽ lên sơ đồ gợi ý máy sản xuất khi đã có phôi nguyên liệu đã qua xử lý sấy đạt độ ẩm. Chúng tôi cũng có bài viết chia sẻ về quy trình sơ chế phôi nguyên liệu bạn có thể tham khảo!
| Xem thêm : Dây chuyền máy xẻ gỗ |
Sơ đồ các giai đoạn sản xuất gỗ ghép thanh
Từ quy trình của sơ đồ chúng tôi chia làm 3 giai đoạn trong chuyền sản xuất gỗ ghép để bạn có thể phân biệt dễ dàng.
Giai đoạn 1: Cắt tuyển lựa phôi & ghép finger
a) Cắt tuyển lựa phôi
Sản lượng thấp trang bị 02 máy cắt ngang thông dụng + 02 máy bào cuốn.
Đây là giai đoạn cắt lựa chọn phôi nguyên liệu loại bỏ mối mọt, mắc gỗ xấu và làm láng bề mặt bằng máy bào gỗ. Cắt chọn lựa phôi là công đoạn vô cùng quan trọng trong chuyền sản xuất gỗ ghép, độ bền, tuổi thọ của ván sau ghép được quyết định ở thao tác này.
Máy cưa cắt ngang
Từ nguyên liệu gỗ đã đạt chuẩn về độ ẩm chống mối một chúng ta sẽ tiến hành cắt loại bỏ khuyết tật mắc gỗ hoặc những vị trí gỗ bị hư để chọn ra được những thanh gỗ tốt nhất.
Nguyên tắc hoạt động của máy đơn giản thiết kế bàn đạp hơi bên dưới, gỗ đặt trên mặt bàn, bạn chỉ việc đạp bàn hơi lưỡi cưa sẽ chạy lên để cắt rất an toàn nhé.
Máy bào 2 mặt
Sau các thanh gỗ được chọn lọc kỹ càng sẽ được tiến hành qua máy bào cuốn 2 mặt để làm láng bề mặt.
Máy bào sử dụng động cơ bào mạnh mẽ, kết hợp dao bào xoắn, bào nhẵn mịn với tốc độ nhanh chóng. Thiết kế bảng điều khiển bằng nút cơ kết hợp điều khiển tốc độ bằng biến tần, dễ dàng kiểm soát, vận hành.
Máy cưa rong ripsaw lưỡi trên
b) Ghép finger ra thanh
Chuyền sản xuất gỗ ghép sản lượng thấp trang bị 02 máy phay mộng finger + 02 máy ghép finger tự động.
Có nhiều bạn thắc mắc về cách ghép ván gỗ thì đây sẽ là câu trả lời chính xác nhất. Để ghép ván gỗ lại với nhau cần phải tạo mối nối và keo chuyên dùng ghép gỗ. Nếu là ghép finger thì dùng keo 1 thành phần thời gian chết keo nhanh, ghép có sử dụng sóng cao tần là loại keo khác.
Máy đánh mộng finger SMFS 650I
Phôi được tuyện chọn kỹ lưỡng sẽ cho tiến hành phay mộng finger để ghép thành thanh dài hay còn gọi là ghép dọc.Trên máy được gắn bộ dao phay ngón hình lược, có các loại dao như dao finger 2 cánh, 4 cánh, 6 cánh.Quốc Duy sẽ tư vấn chi tiết hơn khi trao đổi trực tiếp.
W = 500mm L = 120mm ~ 600mm H = 15mm ~ 150mm
Tối đa tốc độ chu kỳ 3 vòng / phút
Máy ghép dọc SM FJ 4000I
Phôi đã phay mộng sẽ qua lăn keo để ghép, keo dùng để ghép finger bạn dùng keo 1 thành phần thời gian làm khô sẽ nhanh hơn.Đa số các xưởng sản xuất đều sử dụng.Sau đó tiến hành đưa phôi vào máy ghép.Hoàn thành giai đoạn cắt tuyển lựa phôi và ghép finger.
L = 4000mm W = 20 mm ~ 90mm H = 15mm ~ 60mmCông suất làm việc: 13M / phút
| Xem thêm : Dây chuyền ghép finger dọc cao tốc |
Giai đoạn 2: Ghép ngang thành tấm
Chuyền sản xuất gỗ ghép khối lượng thấp trang bị 02 ripsaw lưỡi dưới + 01 ghép cao tần khổ tiêu chuẩn
Giai đoạn ghép thành tấm này Quốc Duy có thay đổi về công nghệ khi đưa máy ghép cao tần vào trong dây chuyền.
Trước đây giai đoạn ghép ván ngang các doanh nghiệp sẽ dùng cảo quay để ghép, nhưng hiện nay công nghiệp phát triển cảo quay không còn là ứng viên sáng giá cho giai đoạn này.
So sánh năng suất của cảo ghép và ghép cao tần
| Tiêu chí | Cảo ghép xoay | Máy ghép ngang cao tần |
| Năng suất | – Thời gian chuẩn bị phôi 60s.
– Thời gian ra phôi 60s. – Thời gian ép tùy thuộc vào thời gian khô keo: 60 phút. – Thời gian có thể sử dụng: 1 NGÀY. |
– Thời gian chuẩn bị phôi 30s.
– Từ 3 – 5 phút / 1 lần ghép. – Thời gian ra phôi 15s. – Thời gian ép: 3-5 phút. – Thời gian có thể sử dụng: 30-60 PHÚT. |
| Tiện dụng | – Giá thành thấp.
– Sử dụng chủ yếu là bằng cơ. |
– Sản phẩm không bị công vênh.
– Không mất nhiều nhân công. – Không tạo tiếng ồn. – an toàn cho người sử dụng. – Thời gian chết keo cao. – Ép được nhiều kích thước khác nhau. Tùy chỉnh kích thước ép theo nhu cầu của từng khách hàng |
Máy cưa rong ripsaw lưỡi dưới SMVK 16I
Trước khi ghép gỗ thành ván tấm cần phải đưa gỗ qua rong cạnh thẳng nhằm có cạnh gỗ chuẩn phẳng mịn đến khi ghép lại độ bền sẽ được nâng cao bám chặt hơn.
- Động cơ trục chính: 9 kw
- Tốc độ động cơ trục chính: 2930 vòng/phút
- Động cơ đưa phôi: 0.75 kw
- Tốc độ cuốn phôi: 3 – 26 m/phút
Máy ghép gỗ ngang cao tần SM 84H35
Bộ phát cao tần công suất cao làm khô keo hoàn toàn từ bên trong,rút ngăn thời gian ghép. Phôi ghép xong bạn có thể sử dụng ngay không cần đợi khô keo.
Giai đoạn 3: Cắt thành phẩm & làm láng
Chuyền sản xuất gỗ ghép khối lượng thấp trang bị 01 máy phay chà nhám thùng khổ 1300 + 01 máy cưa ripsaw.
Máy cưa ripsaw SM 16I
Ván sau khi ghép cao tầng xong bạn cần cắt chuẩn lại 4 cạnh chuẩn và qua chà nhám để hoàn thiện tất cả quy trình.
Tốc độ trục dao 2900 vòng/phút
Động cơ đưa phôi 0.75 KW
Tốc độ cuốn phôi 3 -26 m/phút
Kích thước mặt bàn 1750 x 900 mm
Máy chà nhám thùng trục bào 1300MM SM 1300NRP
Ván gỗ sau khi ghép sẽ được làm láng phẳng bề mặt loại bỏ đi các lớp keo dán trên bề mặt. Để hoàn thiện tấm ván bạn phải chà trước 1 mặt sau đó lật ván lại chà mặt thứ 2.
Tốc độ đưa phôi 6 – 30 m/phút
Động cơ băng tải 4 kw
Động cơ trục bào 30 kw
| Xem thêm : Chuyền sản xuất ván ghép sản lượng lớn |
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh trên là các sản phẩm gợi ý, để hoàn thiện chuyền sản xuất gỗ ghép phù hợp nhất bạn vui lòng liên hệ với Quốc Duy để tư vấn chuyên sâu.
- Email : info@quocduy.com.vn
- Hotline : 0903 600 113
| Xem thêm : Tư vấn – thiết kế nhà xưởng máy chế biến gỗ |
