Quốc Duy giới thiệu dây chuyền sản xuất tủ bếp ván công nghiệp với công suất lên đến 35 bộ/ca (8 giờ làm việc). Dây chuyền được thiết kế theo quy trình tự động và bố trí khoa học, kết nối liên tục từ cắt ván, dán cạnh, khoan liên kết đến đóng gói thành phẩm. Giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu nhân công, nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng đồng đều và đáp ứng hiệu quả yêu cầu sản xuất quy mô lớn.
LAYOUT CHUYỀN SẢN XUẤT TỦ BẾP VÁN CÔNG NGHIỆP CÔNG SUẤT 35 BỘ/8 GIỜ
1. Công đoạn cắt ván
Khu cắt phôi được bố trí tại đầu dây chuyền, liền kề khu vực kho nguyên liệu nhằm rút ngắn quãng đường vận chuyển, tối ưu luồng sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành.
Hệ thống kết hợp máy CNC Nesting và máy cắt Panel Saw để xử lý đa dạng yêu cầu gia công.
- Trong đó, CNC Nesting đảm nhiệm tối ưu sơ đồ cắt (nesting), gia công các chi tiết có biên dạng phức tạp, đồng thời thực hiện khoan và phay cơ bản ngay trên một lần gá phôi, giúp giảm thao tác và hạn chế sai số.
- Đối với các chi tiết dạng thẳng, kích thước tiêu chuẩn, máy panel Saw kết hợp hệ thống bàn nâng hạ lùa ván tự động thực hiện cắt chia khổ với tốc độ cao, đảm bảo độ chính xác đồng đều, tăng năng suất và giảm sức lao động cho công nhân.
Sau khi hoàn tất công đoạn cắt, toàn bộ chi tiết được đưa lên hệ thống băng tải rulo trung tâm để tự động chuyển sang khu vực dán cạnh, tạo nên dòng chảy sản xuất liên tục, giảm thời gian trung chuyển và nâng cao hiệu quả vận hành của toàn bộ dây chuyền.
2. Công đoạn dán cạnh
Sau khi cắt, phôi được đưa đến hệ thống dán cạnh gồm:
- Máy dán cạnh thẳng 10 chức năng có bo góc
- Máy dán cạnh thẳng nghiêng tích hợp cụm vát 45 độ
Tùy theo yêu cầu gia công, phôi được phân luồng tự động đến từng máy để xử lý. Băng tải rulo trung gian đóng vai trò trung gian, giúp cân bằng nhịp sản xuất giữa công đoạn cắt và dán cạnh, hạn chế ùn tắc và đảm bảo dây chuyền vận hành liên tục.
- Với 2 máy dán đa chức năng hoạt động song song, tốc độ gia công mỗi máy từ 12 – 18 m/phút.
- Trung bình một bộ bếp cần dán khoảng 100 – 120m dài.
- Tích hợp băng tải hồi phôi tự động ở máy dán thẳng giúp cho quá trình dán diễn ra liên tục các cạnh, tiết kiệm thời gian, con người tối đa.
3. Công đoạn khoan liên kết
Sau khi dán cạnh, chi tiết được chuyển đến:
- Máy khoan 6 mặt 3 cụm khoan: để gia công lỗ liên kết, lỗ bản lề và lỗ chốt theo chương trình CNC.
- Máy khoan ốc cam 2 phương 4 đầu: xử lý chuyên sâu các chi tiết liên kết cam, đảm bảo độ chính xác cao.
Việc tách riêng hai công đoạn khoan giúp rút ngắn thời gian gia công, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng lắp ráp đồng đều.
Máy khoan 6 mặt 3 cụm khoan
- Máy khoan 6 mặt tốc độ xử lý cực nhanh (khoảng 2-3 phút/tấm thành phẩm – tùy thuộc vào số lỗ khoan hoặc phay).
- Khả năng gia công được 18 – 22 bộ tủ bếp/ca.
Máy khoan CNC 2 phương 4 đầu
- Máy khoan CNC 2 cụm: khoản 7 – 10 bộ tủ bếp/ca (tùy thuộc vào số lỗ khoan hoặc phay).
4. Công đoạn xử lý linh hoạt mẫu – lỗi
Để đảm bảo dây chuyền vận hành liên tục, máy cưa bàn trượt được bố trí ngoài chuyền chính:
- Phục vụ sửa lỗi cục bộ
- Gia công hàng lẻ
- Điều chỉnh nhanh các chi tiết không phù hợp luồng tự động.
Cách bố trí này giúp không làm gián đoạn dây chuyền tự động, tăng tính linh hoạt trong sản xuất.
4. Công đoạn đóng gói
Sau khi gia công hoàn thiện, chi tiết được đưa qua máy phủ màng PE để bảo vệ bề mặt, hạn chế trầy xước trong quá trình vận chuyển. Tiếp theo, sản phẩm được phân loại, ghép bộ và đóng gói theo từng đơn hàng.
Hệ thống băng tải rulo giúp luân chuyển chi tiết liên tục, giảm bốc xếp thủ công và nâng cao hiệu quả đóng gói.
5. Công đoạn xuất hàng
Sau khi đóng gói, thành phẩm được chuyển trực tiếp đến khu vực nhập kho hoặc xuất hàng, thuận tiện cho lưu trữ và bốc xếp.
Luồng thành phẩm được bố trí tách biệt với luồng nguyên liệu, giúp tối ưu logistics nội bộ, đảm bảo an toàn và nâng cao hiệu quả vận hành.
XEM THÊM CÁC HỆ THỐNG BĂNG TẢI RULO - THIẾT BỊ PHỤ TRỢ TỰ ĐỘNG HÓA SẢN XUẤT
Bên cạnh các dòng máy gia công năng suất cao, hệ thống thiết bị phụ trợ, băng tải rulo và các giải pháp tự động hóa đóng vai trò kết nối toàn bộ dây chuyền, giúp chuyền sản xuất tủ bếp ván công nghiệp đạt công suất lên đến 35 bộ/ca (8 giờ).
Tham khảo các mẫu tủ bếp ván công nghiệp hiện đại
Đơn vị tư vấn giải pháp chuyền sản xuất tủ bếp ván công nghiệp
Mỗi doanh nghiệp đều có quy mô sản xuất, danh mục sản phẩm và định hướng đầu tư khác nhau. Vì vậy, Quốc Duy không chỉ cung cấp máy móc mà còn tư vấn giải pháp chuyền sản xuất phù hợp với nhu cầu thực tế của từng khách hàng.
Chúng tôi có hơn 23 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp máy chế biến gỗ. Đội ngũ kỹ sư sẽ khảo sát và tư vấn dựa trên sản phẩm cần gia công, công suất, quy mô nhà xưởng, mức độ tự động hóa, ngân sách đầu tư và kế hoạch mở rộng trong tương lai. Từ đó, đề xuất cấu hình máy, bố trí layout dây chuyền gia công ván tối ưu, giúp doanh nghiệp đầu tư đúng, vận hành hiệu quả và tối ưu chi phí.
Liên hệ Quốc Duy để được tư vấn và thiết kế giải pháp chuyền sản xuất tủ bếp ván công nghiệp phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp.
- Email : info@quocduy.com.vn
- Hotline : 0903 600 113
