Ván gỗ công nghiệp là gì?
Ván công nghiệp còn biết đến là ván ép công nghiệp. Được cấu tạo từ vụn gỗ và hợp chất keo dán để tạo ra 1 tấm ván.Các loại ván ép công nghiệp được biết đến và dùng nhiều trên thị trường hiện nay. 3 loại cốt gỗ công nghiệp MFC, MDF và HDF đang được ứng dụng phổ biến nhất.
Ván gỗ công nghiệp MDF, MFC, HDF, gỗ dán, gỗ dăm, gỗ sợi,….đang được lựa chọn nhiều ở các công trình chung cư.
Chuyền gia công ván công nghiệp là gì ?
Chuyền gia công ván công nghiệp là tổ hợp các dòng máy móc gia công ván cơ bản như : cắt ván, dán chỉ cạnh, máy khoan tạo ốc cam liên kết, ráp khung cabinet…Gia công hầu hết các sản phẩm nội thất chung cư, văn phòng, trường học,…
Một số khó khăn doanh nghiệp sản xuất nội thất đang gặp phải ?
Hãy hình dung, với cách sản xuất truyền thống, để tạo ra 1 sản phẩm nội thất cần phải qua nhiều công đoạn với rất nhiều nhân công à mất nhiều thời gian từ bước thiết kế 3D chuyển đổi bản vẻ rồi triển khai, tính vật liệu và thi công. Chỉ từng ấy thôi, nếu sản phẩm không được trau chuốt bởi bàn tay người thợ thì chẳng thể nào đẹp được.
01 Sự thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao
02 Năng suất lao động thấp
03 Thị trường đòi hỏi sản phẩm phải đa dạng mẫu mã
04 Chưa tối ưu được chi phí sản xuất
05 Cạnh tranh về giá thành sản phẩm
Nhằm cải thiện hoạt động sản xuất hiệu quả thì rất cần thiết có giải pháp cải tiến, giải quyết được tất cả các khó khăn ở thời điểm hiện và định hướng lâu dài.
Riêng với chúng tôi mọi việc rất đơn giản, từ việc nắm bắt ý tưởng khách hàng đến việc tạo ra 1 sản phẩm trên bản thiết kế và triển khai thi công trong 1 thời gian cực ngắn. Là 1 bước ngoặc lớn trong thiết kế thi công nội thất..
Về kinh phí đầu tư, chúng tôi có nhiều gói sản phẩm cho khách hàng lựa chọn, từ gói cơ bản nhưng vẫn đảm bảo đầy đủ tính năng của 1 xưởng sản xuất nội thất cơ bản, đến các gói công suất lớn với thêm nhiều lựa chọn về tính năng cũng như năng suất.
Giải pháp tối ưu sản xuất cải thiện năng suất hiệu quả
Hiểu được những khó khăn áp lực mà doanh nghiệp đang gặp phải, từ đó Quốc Duy đã đưa ra các giải pháp sản xuất phù hợp với kinh phí đầu tư cũng như năng suất mong muốn đạt được.
– Chuyền máy sản xuất nội thất gỗ công nghiệp chi phí thấp
– Chuyền gia công nội thất gỗ công nghiệp tầm trung
– Chuyền máy gia công gỗ công nghiệp năng suất cao
– Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp không nhân công – quy mô lớn
Bài viết hôm nay Quốc Duy sẽ giới thiệu đến bạn “ Chuyền máy gia công gỗ công nghiệp năng suất cao”
Chuyền sản xuất…. Quốc Duy đề ra nhằm cắt giảm chi phí nhân công và cải thiện năng suất làm việc. Ứng dụng công nghệ vào trong sản xuất sẽ là điểm then chốt quyết định sự thành công của doanh nghiệp.
Chi tiết quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
1.Lên bản vẽ thiết kế, tính toán số lượng ván và kích thước chi tiết cần gia công
Phần mềm thiết kế kết hợp máy cnc nesting là giải pháp kỹ thuật hoàn thiện cho ngành công nghiệp sản xuất nội thất. Trợ thủ đắc lực cho công việc báo giá và tính toán chi phí nguyên vật liệu.
– Thiết kế phối cảnh 3D
– Tạo sơ đồ láp ráp tổng thể
– Thống kê nguyên vật liệu, số lượng ván gỗ, ốc – cam liên kết, chốt gỗ, bản lề, ray kéo, mét nẹp …
– Chức năng báo giá nhanh chóng
– Tạo tem dán dễ dàng xác định vị trí dán cạnh và khoan
– Xuất file cho máy cnc gia công
>>> Có thể tham khảo : Tìm hiểu thêm về phần mềm thiết kế kết hợp chuyền cnc nesting
2.Tiến hành xẻ ván thành từng thấm theo kích thước bản vẽ
Với nhiều sự lựa chọn về thiết bị cho công đoạn ra ván, khách hàng có thể chọn máy cưa panel saw cnc tích hợp phần mềm tối ưu hóa vật liệu hoặc máy cnc nesting, tất cả đều mang lại 1 cảm giác được giải phóng bởi khối lượng công việc lớn lẽ ra phải cần rất nhiều nhân công thì nay toàn bộ quá trình đều đơn giản nhanh chóng.
- Là dòng cnc router tự động đa chức năng gồm : cắt xẻ ván, phay, tạo rãnh, chạm bề mặt,…. Có thể kết hợp với phần mềm thiết kế để tối ưu hóa các thao tác trong sản xuất. Đồng bộ hoàn toàn từ khâu thiết kế đến gia công.
- Máy hoạt động ổn định, độ chính xác cao rất thích hợp cho nhu cầu sản xuất hàng đơn lẻ, làm hàng mẫu, đa dạng sản phẩm nội thất.
- Có sự hỗ trợ của hệ thống đưa phôi và ra phôi tự động nên giai đoạn này chỉ cần 1 nhân đứng máy.
- Là dòng máy chuyên dùng cắt gỗ công nghiệp, thiết kế 2 lưỡi cưa, gồm 1 lưỡi cưa phụ và 1 lưỡi cưa mồi. Giúp đường cắt đạt độ láng mịn cao.Được trang bị hệ thống cố định phôi kết hợp màn chắn bụi gỗ khi cắt.
- Công suất động cơ mạnh mẽ, cắt nhanh và chính xác, cho năng suất cao hoàn toàn có thể đáp ứng trong việc sản xuất hàng loạt kéo dài.
- Nhân công đứng máy có thể 1 hoặc 2,để hỗ trợ lên phôi cắt.
MÁY CNC ROUTER NESTING SM 1325
Bảng điều khiển
Cụm gia công phay, khoan
Khay đựng dao – thay dao tự động
Hệ thống lấy phôi
Hệ thống đẩy phôi ra
Mặt bàn hút chân không
MÁY CƯA PANEL SAW CẮT VÁN CÔNG NGHIỆP
Màn hình giao diện điều khiển
Mặt bàn bi hỗ trợ đưa phôi
Năng suất cắt hiệu quả
Thiết bị kẹp phôi đưa tự động
Bộ lưỡi cưa cắt ván
Bộ cấp dầu bôi trơn tự động
3.Dán nép tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm
Đây là giai đoạn gây không ít khó khăn cho các doanh nghiệp sản xuất đang sử dụng phương pháp dán thủ công hoặc máy dán cạnh bán tự động. Vì dán cạnh đòi hỏi yếu tố thẩm mỹ và chất lượng rất cao về đường chỉ dán, các góc cạnh, lượng keo phù hợp…
Đối với phương pháp dán thủ công :
– Năng suất thấp không hiệu quả cao
– Chất lượng sản phẩm không đồng đều
– Phụ thuộc 100% vào nhân công và tay nghề người thợ
Để giải phóng được những vấn đề gây trở ngại cho sản xuất, thì việc áp dụng máy móc tự động trong sản xuất là giải pháp tốt nhất hiện nay.
Máy dán cạnh 2 nồi keo được thiết kế cụm phay phía trước, có tác dụng làm phẳng bề mặt trước khi dán nhằm đảm bảo sản phẩm dán đạt chất lượng tốt nhất.
Sở hữu 2 nồi keo dán riêng biệt, có kể kết hợp dán cả keo EVA và Keo Pur ( option ).
Bộ phun dung dịch làm sạch cạnh dán hiệu quả.
Đặc điểm cấu tạo máy dán chỉ cạnh
Bộ chuyển đổi tần số / màn hình cảm ứng / PLC: Delta
Thiết bị điện: Siemens
Xi lanh: Airtac
Độ dày làm việc : 10-60 mm
Chiều rộng làm việc : 80 mm
Độ dày nẹp :0.4- 3mm
Công suất motor cắt đầu đuôi : 0.37 kw x 2
Công suất motor xén trên dưới : 0.75 kw x 4
Công suất băng tải : 5.5 kw
– Máy được thiết kế với khung máy vững chắc, động cơ máy hoạt động ổn định, hạn chế tiếng ồn tối đa.
– Gia công khoan trên cả 6 mặt ván với tốc độ cực nhanh và chính xác cao.
– Hoạt động trên máy tính, tích hợp nhiều phần mềm thiết kế giúp cho việc khoan gỗ trở nên dễ dàng và nhanh chóng.
– Khung máy thiết kế vững chắc, bao gồm hệ thống cấp phôi – đẩy phôi giúp quá trình hoạt động gia công diễn ra một cách liên tục, đạt hiệu quả cao.
– Trang bị hệ thống canh chỉnh ván tự động, có hệ thống máy quét được mã vạch với hiệu suất làm việc cao.
Chiều rộng lớn nhất của phôi : 1200 mm
Chiều dài lớn nhất của phôi : 5000 mm
Độ dày lớn nhất của phôi : 48 mm
Trục khoan dọc :12 ( X axis) + 9 ( Y axis)cái
Trục khoan ngang : 8 cái
Động cơ khoan : 2.2 kw
Động cơ phay : 3.5 x 2 kw
Tốc độ động cơ : 18000 vòng/phút
Với xu hướng ngày càng phát triển như hiện nay, áp dụng công nghệ 4.0 vào ngành chế biến gỗ nói chúng và dây chuyền sản xuất nội thất gỗ nói riêng là một bước tiến dài. Đây sẽ là nền tảng vững chắc để sản phẩm doanh nghiệp bạn vươn tầm Quốc Tế.
Với kinh niệm gần 20 năm trong lĩnh vực cung cấp máy chế biến gỗ. Chúng tôi đã và đang lắp đặt rất nhiều dự án dây chuyền sản xuất nội thất gỗ bằng ván công nghiệp, từ lớn đến nhỏ, từ đơn giản đến phức tạp. Hơn ai hết chúng tôi hiểu khách hàng cần gì? Và muốn gì?
Mọi khó khăn, mọi vấn đề hãy liên hệ ngay “0903 600 113” để được giải đáp nhanh nhất.
XEM THÊM NHIỀU NỘI DUNG LIÊN QUAN
Là tổ hợp các dòng máy móc gia công ván cơ bản như : cắt ván, dán chỉ cạnh, máy khoan tạo ốc cam liên kết, ráp khung cabinet…Gia công hầu hết các sản phẩm nội thất chung cư, văn phòng, trường học,…
Nguồn nhân lực, chất lượng sản phẩm, năng suất sản xuất, chi phí quản lý, giá thành cạnh tranh.
– Chuyền máy sản xuất nội thất gỗ công nghiệp chi phí thấp
– Chuyền gia công nội thất gỗ công nghiệp tầm trung
– Chuyền máy gia công gỗ công nghiệp năng suất cao
– Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp không nhân công – quy mô lớn
Công đoạn 1 : Lên bản vẻ thiết kế, tính toán số lượng ván và kích thước chi tiết cần gia công
Công đoạn 2 : Tiến hành xẻ ván thành từng thấm theo kích thước bản vẽ
Công đoạn 3 : Dán nẹp cạnh tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm
Công đoạn 4 : Khoan lỗ tạo liên kết, khoan bản lề…