Trong bối cảnh ngành nội thất ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng, tính thẩm mỹ và năng suất, dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép trở thành giải pháp tối ưu cho các nhà máy hiện đại. Không chỉ giúp tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên.
Với quy trình khép kín từ xử lý phôi, ghép thanh – ghép tấm, gia công cánh, hoàn thiện khung bao đến sơn phủ, dây chuyền được thiết kế đồng bộ nhằm chuẩn hóa chất lượng, tối ưu chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp sản xuất cửa gỗ.
CÔNG ĐOẠN 1: XỬ LÝ PHÔI CHUẨN
Đây là bước nền tảng quyết định độ chính xác và độ bền của toàn bộ cánh cửa. Phôi gỗ được gia công đạt chuẩn kích thước, độ dày và độ phẳng trước khi ghép thành tấm lớn.
1. MÁY CƯA CẮT NGANG – SM 18
Đối với các phôi thô dạng thanh dài, nguyên liệu sẽ được đưa qua máy cắt ngang để loại bỏ mắt chết, nứt đầu, cong vênh và các khuyết tật tự nhiên của gỗ. Công đoạn này giúp tuyển chọn và chuẩn hóa phôi đạt tiêu chuẩn về chiều dài, chất lượng và độ ổn định trước khi chuyển sang các bước gia công tiếp theo trong dây chuyền sản xuất.
2. Máy bào 2 mặt – SM 635ARD
Sau khi được xử lý và cắt theo kích thước tiêu chuẩn, phôi gỗ sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt SM 635 ARD để gia công đồng thời cả hai bề mặt.
Công đoạn này giúp đảm bảo độ phẳng, đồng đều về độ dày và tăng độ chính xác cho từng thanh gỗ. Bề mặt phôi sau khi bào đạt chuẩn kỹ thuật sẽ sẵn sàng cho bước ghép thanh – ghép tấm, góp phần nâng cao chất lượng liên kết và độ bền của cánh cửa trong toàn bộ dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép.
3. Máy cưa rong ripsaw – SM 18I
Sau công đoạn cắt ngang, bào, các phôi gỗ có bản rộng sẽ được đưa qua máy cưa rong Ripsaw để xẻ dọc thành các thanh theo kích thước tiêu chuẩn.
Máy hoạt động với độ chính xác cao, đảm bảo đường cắt thẳng, ổn định, hạn chế mẻ cạnh và tối ưu tỷ lệ thu hồi gỗ. Công đoạn này giúp đồng bộ kích thước thanh gỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho bước bào và ghép finger trong dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép.
CÔNG ĐOẠN 2: GHÉP THANH - GHÉP TẤM - XỬ LÝ BỀ MẶT
Trong dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép, công đoạn ghép tấm giữ vai trò then chốt, quyết định trực tiếp đến chất lượng tổng thể của sản phẩm. Đây là bước tạo nên cánh cửa – yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu lực, độ ổn định và tuổi thọ sử dụng.
Chất lượng phôi sau khi ghép không chỉ tác động đến độ bền liên kết mà còn ảnh hưởng lớn đến tính thẩm mỹ bề mặt, độ phẳng và khả năng hạn chế cong vênh, co ngót trong quá trình sử dụng. Vì vậy, việc đầu tư hệ thống ghép tấm chính xác, đồng bộ là yếu tố bắt buộc đối với các nhà máy sản xuất cửa gỗ ghép chuyên nghiệp.
4. Hệ thống ghép finger tự động – SMBL 3515II + 1560A
Sau khi xử lý, phôi gỗ được phân loại thành các thanh ngắn với chiều dài khác nhau. Ở công đoạn này, các thanh sẽ được đưa vào hệ thống ghép finger tự động để thực hiện phay mộng răng lược (finger joint), lăn keo và ép nối thành các thanh dài đạt chuẩn.
Quy trình vận hành khép kín và tự động giúp đảm bảo độ chính xác cao của mộng ghép, liên kết chắc chắn và đồng đều.
Thành phẩm sau ghép có độ ổn định tốt, hạn chế cong vênh, đồng thời tối ưu tỷ lệ tận dụng nguyên liệu trước khi chuyển sang công đoạn ghép thành tấm lớn trong dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép.
5. Máy bào 4 mặt 4 trục – SMVK B418D
Phôi sau ghép thanh sẽ qua công đoạn bào lấy chuẩn, để tiến hành ghép tấm hoàn thiện.
6. Máy ghép ngang cao tần – SM 84H35
Sau công đoạn ghép thanh, phôi sẽ được đưa vào máy ghép ngang cao tần khổ lớn – SM 84H35 để ép thành tấm hoàn chỉnh.
Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt bằng sóng cao tần kép kín (tự phát – tự tiêu thụ), giúp keo đóng rắn nhanh, gia tăng độ bền liên kết và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Hệ thống phù hợp với cả keo một thành phần và hai thành phần, linh hoạt theo yêu cầu sản xuất của từng nhà máy.
Thời gian ép trung bình cho 1 tấm:
1 – 3 phút/tấm: Ván dày ≤ 30mm
3 – 4 phút/tấm: Ván dày 30 – 75mm
4 – 5 phút/tấm: Ván dày 75 – 90mm
Nhờ công nghệ cao tần công suất lớn, thời gian ép được rút ngắn đáng kể so với phương pháp ép nguội truyền thống, giúp tăng năng suất, giảm tồn kho bán thành phẩm và tối ưu hiệu quả trong toàn bộ dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép.
XEM THÊM CÁC DÒNG MÁY GHÉP NGANG CAO TẦN KHÁC
7. Máy chà nhám trục bào – SM 1300NRP
Đây là dòng máy chà nhám phù hợp nhất cho chà phôi ghép, gỗ cứng,… trên thị trường hiện nay. Với thiết kế trục bào đầu tiên bào phẳng bề mặt và đạt kích thước độ dày theo yêu cầu. Trục nhám phía sau sẽ làm mịn lại bề mặt sẵn sàng cho công đoạn ép hoặc phủ mặt
CÔNG ĐOẠN 3: GIA CÔNG CÁNH CỬA GỖ GHÉP
8. Máy cắt 4 biên cửa 3 đầu cắt – SM 6430
Sau khi hoàn tất công đoạn ghép tấm, chà nhám kích thước các cạnh của cánh cửa có thể chưa đồng đều hoặc còn dư mép so với tiêu chuẩn kỹ thuật. Lúc này, máy cắt 4 biên SM 6430 sẽ thực hiện nhiệm vụ cắt chỉnh chính xác toàn bộ 4 cạnh của cánh cửa.
Với thiết kế 3 đầu cắt hoạt động ổn định và độ chính xác cao, máy giúp đảm bảo kích thước chuẩn tuyệt đối, độ vuông góc đồng đều giữa các cạnh và bề mặt cắt sắc nét.
Công đoạn này góp phần hoàn thiện phôi cửa trước khi chuyển sang bước chạy pano, gia công ổ khóa và bản lề trong dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép.
9. Máy cnc thay dao tự động – PRO R1
Máy được trang bị hệ thống thay dao tự động (ATC), cho phép thực hiện nhiều nguyên công liên tiếp như phay pano, tạo biên dạng trang trí, soi huỳnh, khắc họa tiết…
10. Máy đục ổ khóa – bản lề cửa – SM D1N
Máy đục ổ khóa – bản lề SM D1N là thiết bị chuyên dụng trong công đoạn hoàn thiện cánh cửa gỗ ghép, giúp gia công chính xác vị trí lắp đặt khóa và bản lề theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
CÔNG ĐOẠN 4: SƠN HOÀN THIỆN CÁNH CỬA GỖ
11. Máy sơn cửa cnc – SPD 2500D
Sơn hoàn thiện là bước cuối cùng sau khi gia công xong cánh cửa gỗ tự nhiên và cũng là công đoạn quyết định trực tiếp đến tính thẩm mỹ cũng như độ bền sản phẩm.
Do cửa gỗ là sản phẩm kích thước lớn, nhiều nhà máy hiện nay đầu tư hệ thống sơn hiện đại để chủ động sản xuất. Việc ứng dụng máy sơn chuyên dụng mang lại nhiều lợi ích như:
Tiết kiệm nhân công, hạn chế tác động môi trường bên ngoài
Đảm bảo chất lượng bề mặt sơn đồng đều, ổn định
Chủ động nguồn nguyên liệu và tiến độ giao hàng
Tối ưu chi phí nhưng vẫn kiểm soát chặt chẽ toàn bộ quy trình sản xuất
Nhờ đó, sản phẩm cửa gỗ hoàn thiện đạt độ thẩm mỹ cao và độ bền lâu dài theo thời gian.
CÔNG ĐOẠN 5: GIA CÔNG KHUNG BAO CỬA GỖ GHÉP
Khung bao yêu cầu độ chính xác cao về tiết diện, độ thẳng và góc cắt, bởi đây là bộ phận chịu lực trực tiếp và quyết định độ kín khít khi lắp dựng tại công trình.
12. Máy bào 4 mặt 6 trục – SMVK 623D
Để đảm bảo cho kết cấu cửa vững chắc, cấu trúc khung bao yêu cầu phải được gia cố chắc chắn từ nhiều chi tiết ghép lại với nhau như Khung Xương, Phào chỉ, rãnh chỉ.
Với yêu cầu đó, máy bào 4 mặt 6 trục sẽ gia công hoàn thiện từng chỉ tiết chỉ với một lượt đưa phôi. Với 6 trục dao, máy có thể bào phẳng phôi gỗ và bào định hình hoặc phay rãnh chỉ, phào chỉ,… giúp chi tiết hoàn thiện đạt độ chính xác tuyệt đối.
13. Máy tubi 1 trục đánh phào chỉ – SM 155
Phào chỉ gỗ
Máy tubi được sử dụng để tạo các đường phào chỉ, soi biên dạng và gia công họa tiết cong nhỏ trên cánh cửa gỗ.
Dây chuyền sản xuất cửa gỗ ghép công suất cao vừa được Quốc Duy giới thiệu là giải pháp tối ưu dành cho các nhà máy muốn nâng cao năng suất, chuẩn hóa chất lượng và tối ưu chi phí sản xuất.
Quý khách hàng có nhu cầu đầu tư hoặc cần tư vấn chi tiết về quy trình, cấu hình máy móc và kỹ thuật sản xuất cửa gỗ, vui lòng liên hệ 0903 600 113 để được đội ngũ tư vấn chuyên sâu.
Bên cạnh dây chuyền cửa gỗ ghép, Quốc Duy còn cung cấp đa dạng giải pháp như:
Chuyền sản xuất cửa gỗ công nghiệp
Chuyền sản xuất cửa nhựa composite
Chuyền sản xuất cửa gỗ tự nhiên
- ….
Quý khách vui lòng tham khảo thêm các thông tin chi tiết bên dưới để lựa chọn giải pháp phù hợp với nhu cầu đầu tư và định hướng phát triển của doanh nghiệp.
