Dựa trên nhu cầu thực tế của thị trường, Quốc Duy giới thiệu đến quý khách dây chuyền phủ mặt veneer công suất 10000 tấm/tháng. Ứng dụng công nghệ xử lý toàn diện, đảm bảo thành phẩm sau phủ veneer đạt tiêu chuẩn xuất khẩu hàng loạt.
Xu hướng đầu tư dây chuyền phủ Veneer hiện nay
Trước đây, nhiều doanh nghiệp lựa chọn thuê gia công phủ veneer để giảm chi phí đầu tư. Tuy nhiên, mô hình này bộc lộ nhiều hạn chế như khó kiểm soát chất lượng giữa các lô hàng, phụ thuộc tiến độ của đơn vị gia công, phát sinh chi phí vận chuyển và ảnh hưởng đến kế hoạch giao hàng, đặc biệt với các đơn hàng xuất khẩu.
Trước áp lực thiếu hụt lao động và yêu cầu nâng cao năng suất, nhiều xưởng nội thất đã chuyển sang đầu tư dây chuyền phủ veneer để chủ động kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, ổn định chất lượng, rút ngắn thời gian giao hàng và tối ưu chi phí vận hành.
Đối với các đơn vị chuyên gia công phủ veneer, xu hướng hiện nay là nâng cấp dây chuyền tự động và công nghệ ép hiện đại nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng khắt khe của thị trường xuất khẩu, nâng cao năng suất, chất lượng và năng lực cạnh tranh.
Dây chuyền phủ mặt veneer công suất 10000 tấm/tháng
Công suất dây chuyền được ước tính theo 26 ngày làm việc/tháng, 1 ca/ngày, 8 tiếng/ca, đáp ứng khoảng 10.000 tấm MDF phủ veneer/tháng, tương đương tổng diện tích phủ veneer khoảng 40.000 – 60.000 m²/tháng.
1. Máy cắt dọc veneer
Máy cắt dọc veneer là thiết bị đầu tiên trong dây chuyền phủ mặt veneer, có nhiệm vụ cắt dọc tấm veneer đảm bảo đường cắt thẳng, chính xác, hạn chế nứt vỡ mép veneer, giúp công đoạn ghép veneer đạt hiệu quả cao nhất.
2. Máy cắt đầu veneer
Máy cắt đầu veneer có chức năng cắt bỏ phần đầu và đuôi tấm veneer, đồng thời tạo kích thước chiều dài đồng đều trước khi đưa vào công đoạn ghép. Thiết bị giúp loại bỏ các phần veneer bị lỗi, nâng cao độ chính xác của phôi, giảm hao hụt nguyên liệu và đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi ép phủ.
3. Máy nối mí veneer
Máy nối ghép mí veneer được sử dụng để ghép các tấm veneer có chiều rộng nhỏ thành một tấm veneer hoàn chỉnh theo kích thước yêu cầu. Ứng dụng công nghệ ghép bằng keo chuyên dụng, tạo đường keo siêu mỏng, bám dính chắc chắn và gần như không nhìn thấy sau khi hoàn thiện.
Công nghệ ghép mí tàng hình giúp các tấm veneer được liên kết chính xác, đảm bảo tính thẩm mỹ cao, giữ nguyên vẻ đẹp tự nhiên của vân gỗ, đồng thời tận dụng tối đa nguyên liệu.
4. Máy lăn keo 2 mặt
Máy lăn keo 2 mặt được thiết kế để phủ keo đồng đều lên cả tấm nền, giúp tăng độ bám dính và đảm bảo chất lượng liên kết sau khi ép.
Hệ thống trục lăn gia kết hợp cơ cấu điều chỉnh lượng keo linh hoạt giúp lớp keo mỏng, phủ đều trên toàn bộ bề mặt, giảm hao phí keo, hạn chế hiện tượng tràn keo và tối ưu chất lượng ép phủ cho các sản phẩm nội thất cao cấp.
5. Máy ép nóng 3 khe phủ veneer
Máy ép nóng 3 khe phủ veneer là thiết bị trung tâm trong dây chuyền, sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để liên kết chắc chắn lớp veneer với tấm ván nền.
Thiết kế 3 khe ép cho phép vận hành luân phiên nhiều sản phẩm cùng lúc, nâng cao năng suất và rút ngắn thời gian chờ giữa các mẻ ép. Hệ thống gia nhiệt đồng đều, áp lực ổn định giúp lớp veneer bám dính chắc, bề mặt phẳng đẹp, hạn chế bong rộp, cong vênh và đảm bảo chất lượng thành phẩm đạt tiêu chuẩn cao.
6. Máy hút chân không cao tần – phủ veneer biên dạng (option)
Máy hút chân không cao tần được thiết kế dành riêng cho các sản phẩm có biên dạng cong, bo góc hoặc 3D. Công nghệ gia nhiệt cao tần kết hợp hệ thống hút chân không giúp lớp veneer ôm sát mọi chi tiết của sản phẩm, đảm bảo độ bám dính cao, không nhăn, không bong mép và giữ nguyên vẻ đẹp tự nhiên của vân gỗ.
Thiết bị là lựa chọn tối ưu để sản xuất cánh tủ, pano cửa, mặt bàn, chi tiết CNC và các sản phẩm nội thất có hình dạng phức tạp, yêu cầu tính thẩm mỹ cao.
7. Máy chà nhám veneer
Máy chà nhám veneer là công đoạn cuối cùng trong dây chuyền phủ mặt veneer, có nhiệm vụ xử lý và hoàn thiện bề mặt sản phẩm sau khi ép.
Hệ thống chà nhám giúp loại bỏ keo dư, làm phẳng bề mặt, tạo độ mịn đồng đều và làm nổi bật vẻ đẹp tự nhiên của vân gỗ. Nhờ khả năng điều chỉnh chính xác theo độ dày veneer, máy đảm bảo không chà thủng lớp phủ, giúp sản phẩm đạt chất lượng cao.
Sản phẩm dây chuyền phủ mặt veneer công suất 10000 tấm/tháng
Dây chuyền phủ mặt veneer công suất 10.000 tấm/tháng phù hợp sản xuất nhiều dòng sản phẩm nội thất như cánh tủ, tủ bếp, tủ áo, cửa gỗ, bàn, kệ, vách trang trí và các tấm MDF, HDF, Plywood phủ veneer. Thành phẩm có bề mặt vân gỗ tự nhiên sang trọng, độ bám dính cao và chất lượng đồng đều. Đây là giải pháp lý tưởng cho các xưởng sản xuất nội thất quy mô vừa – lớn, đáp ứng tốt nhu cầu của thị trường trong nước và xuất khẩu.
Đơn vị tư vấn giải pháp dây chuyền phủ mặt veneer năng suất
Quốc Duy cung cấp giải pháp tổng thể dây chuyền phủ mặt veneer được thiết kế theo công suất, sản phẩm và quy mô của từng doanh nghiệp. Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án thực tế, chúng tôi tư vấn từ lựa chọn thiết bị, bố trí mặt bằng, tối ưu quy trình đến chuyển giao công nghệ, giúp nâng cao năng suất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo chất lượng phủ veneer đồng đều, đáp ứng yêu cầu của thị trường trong nước và xuất khẩu.
Qúy khách quan tâm dây chuyền phủ mặt veneer năng suất 10000 tấm/tháng hoặc bất kỳ chuyền sản xuất nào khác, quý khách vui lòng liên hệ Quốc Duy, chúng tôi sẽ tư vấn quy trình, giải pháp phù hợp với nhu cầu của từng khác hàng.
- Email : info@quocduy.com.vn
- Hotline : 0903 600 113
- Địa chỉ xưởng máy: 401 Tô Ngọc Vân, phường Thới An, TP. Hồ Chí Minh.
