Chuyền máy sản xuất ván ghép thanh công suất 3-5 mét khối ngày cần những gì?
Sau bài chia sẻ về chuyền sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối một ngày được các bạn quan tâm và yêu cầu chia sẻ thêm các chuyền sản xuất ván ghép công suất lớn hơn. Quốc Duy xin chia sẻ thêm một chuyền máy sản xuất có công suất trung bình từ 3-5 mét khối một ngày để các bạn tham khảo thêm.
| Xem thêm : Chuyền sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối ngày |
Tổng quan sơ đồ quy trình sản xuất ván ghép thanh công suất 3-5 mét khối ngày
Với sơ đồ chúng ta sẽ chia làm 9 giai đoạn sản xuất ván gỗ ghép thanh để bạn có thể dễ dàng nắm bắt từng công đoạn sản xuất.
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn 3 Giai đoạn 4 Giai đoạn 5 Giai đoạn 6 Giai đoạn 7 Giai đoạn 8 Gian đoạn 9GIAI ĐOẠN 1: Chuẩn bị phôi liệu
Các loại gỗ như cao su, thông, tràm, xoan, sồi, … sẽ thường được sử dụng trong sản xuất ván ghép thanh. Vì vậy, các loại gỗ này sẽ được thu hoạch về tiến hành công đoạn như: xẻ sấy, cắt khúc theo nhiều quy cách khác nhau.
Chúng tôi cũng có bài viết chia sẻ về quy trình sơ chế phôi nguyên liệu bạn có thể tham khảo.
| Xem thêm : Dây chuyền máy xẻ gỗ tròn |
GIAI ĐOẠN 2 : CẮT PHÔI - LOẠI BỎ KHUYẾT TẬT
Sau khi được xẻ sấy, các phôi gỗ sẽ có kích thước không đồng đều, có phôi sẽ bị cong vênh và có mắt gỗ xấu. Chúng ta cần phân loại phôi và cắt loại bỏ khuyết tật để sản phẩm sau khi ghép đạt được chất lượng cao nhất.
Đối với nhà máy có năng suất từ 3-5 mét khối ngày thì chúng ta sử dụng 04 máy cưa cắt ngang SMVK 16.
MÁY CẮT NGANG GỖ TỰ ĐỘNG – SMVK 16
Máy chuyên cưa loại bỏ các điểm khuyết tật trên phôi như mắt gỗ xấu, đoạn gỗ bị cong, vênh, gỗ nứt, mẻ…
– Đường cắt thẳng độ chính xác cao.
– Tốc độ cắt nhanh – 1 nhân công đứng máy.
– Dễ vận hành thao tác đơn giản tiết kiệm thời gian.
– Trang bị bộ giảm sốc chất lượng cao để làm giảm rung động đến mức thấp nhất.
GIAI ĐOẠN 3: RONG CẠNH
Sau gia đoạn cắt phôi – loại bỏ khuyết tật, để đảm bảo chất lương ván sau khi ghép được đồng đều. Chúng ta sẽ sử dụng 1 máy cưa rong lưỡi dưới tải nhẹ và 1 máy cưa rong rip saw lưỡi dưới tải nặng trong chuyền này.
MÁY CƯA RONG LƯỠI DƯỚI – SMVK 16I
– Động cơ cắt công suất cao cắt nhanh đường cắt láng mịn.
– Khả năng cắt được hầu hết các loại gỗ tự nhiên đã qua sấy.
– Độ dày làm việc tối đa 90 mm.
– Tổng công suất máy 10.5 kw
MÁY CƯA RONG RIPSAW LƯỠI DƯỚI TẢI NẶNG – SMVK 18I
– Động cơ cắt công suất cao cắt nhanh đường cắt láng mịn.
– Khả năng cắt được hầu hết các loại gỗ tự nhiên đã qua sấy.
– Độ dày làm việc tối đa 120 mm
– Tổng công suất máy 17.5 kw
GIAI ĐOẠN 4: BÀO CHUẨN
Sau khi hoàn thiện rong 2 cạnh bên, để phôi chuẩn và đồng đều hơn chúng ta sẽ chuyển sang công đoạn bào chuẩn 2 mặt trên dưới. Ở giai đoạn này chúng ta có thể sử dụng 01 máy bào 2 mặt doan xoắn để phôi được đồng đều nhất.
MÁY BÀO 2 MẶT TẢI NẶNG – SM 635ARD
Máy bào 2 mặt dao xoắn 6 tấc SEMAC được thiết kế bào cùng lúc 2 bề mặt nhanh chóng, tiết kiệm thời gian trong giai đoạn bào chuẩn.
– Tốc độ bào nhanh – bề mặt sau khi bào láng mịn.
– Trục dao xoắn với các miếng dao hợp kim nhỏ có 4 cạnh để có thể sử dụng xoay 4 cạnh khi các cạnh đã bị cùn, mòn…
– Rulô đè phôi lên và xuống liên tục khi đưa phôi, cân bằng lực đẩy mạnh mẽ.
GIAI ĐOẠN 5: GHÉP DỌC
Sau khi các phôi gỗ đã hoàn thiện, chúng ta sẽ chuyển phôi qua công đoạn phay mộng finger và ghép dọc. Với công suất 3-5 mét khối 1 ngày, chúng ta sẽ trang bị 01 hệ thống ghép dọc tự động.
HỆ THỐNG PHAY GHÉP DỌC FINGER TỰ ĐỘNG – SMBL 3515II+1560A
Dây chuyền ghép finger tự động SEMAC kết hợp băng tải tự động tạo nên 1 dây chuyền gia công mang lại hiệu quả rất cao.
– 2 máy phay mộng finger ép liên tục, năng suất cao.
– Đưa phôi, phay mộng, bôi keo và ghép dọc hoàn toàn tự động.
– Linh hoạt điều chỉnh tốc độ máy khi hoạt động.
– Chuyền ghép dọc ghép ra các thanh có chiều dài từ 2m đến 6m và có thể opt thêm.
GIAI ĐOẠN 6: BÀO CHUẨN 4 MẶT
Các thanh gỗ sau khi được ghép dọc, chúng ta cần bào chuẩn 4 mặt một lần nữa, để các thanh khi ghép thành tấm sẽ khít và đồng đều hơn. Ở công đoạn này, chúng ta sẽ sử dụng 01 máy bào 4 mặt 4 trục dao.
MÁY BÀO 4 MẶT 5 TRỤC – SMVK B518D
– Trang bị 5 trục dao bào với tốc độ cao.
– Bảng điều khiển đơn giản – nút nhấn thao tác vận hành dễ dàng.
– Chỉ cần 1 lần đưa phôi có thể gia công láng mịn 4 mặt sản phẩm.
– Hệ thống rulo đè, cuốn phôi nhanh chóng – liên tục.
– Máy được thiết kế dễ dàng thay dao và vệ sinh máy.
Xem video máy
GIAI ĐOẠN 7: GHÉP NGANG THÀNH VÁN TẤM
Các thanh gỗ đã được bào chuẩn 4 mặt, chúng ta sẽ chuyển phôi qua giai đoạn ghép thành tấm. Ở đây, Quốc Duy sẽ gợi ý cho bạn dòng máy ghép tấm cao tần vừa tiện lợi – thời gian ghép nhanh chóng – có thể đưa vào sử dụng ngay sau khi ghép thành tấm.
MÁY GHÉP GỖ NGANG CAO TẦN – SM 84H35
Máy ghép gỗ ngang cao tần là dòng máy sử dụng sóng cao tần để làm chết keo nhanh chóng tạo độ dính cao giữa các tấm gỗ. Thời gian ghép được cải thiện độ bền được nâng cao hơn.
– Được trang bị một tấm thép nặng phối hợp cùng áp suất thủy lực, làm bề mặt tấm ép phẳng, không cong vênh.
– Sử dụng sóng cao tần kép kín (tự phát – tự tiêu thụ) công suất cao và an toàn với người lao động.
– Bộ phát cao tần công suất cao làm khô keo hoàn toàn từ bên, rút ngắn thời gian ghép.
Xem thêm: Một số dòng máy ghép ván ngang cao tần khácGIAI ĐOẠN 8: CẮT CẠNH THEO KÍCH THƯỚC
Ván sau khi ghép xong bạn cần cắt lại 4 cạnh chuẩn theo kích thước.. Ở công đoạn này chúng ta có tận dụng máy cưa bàn trượt 2 lưỡi hoặc 01 phương án tối ưu hơn là máy cắt 4 biên gỗ tự động vừa giúp tiết kiệm nhân công và thời gian tối đa.
MÁY CƯA BÀN TRƯỢT HAI LƯỠI 3200MM – S 32
– Linh kiện chọn lựa từ nhà cung cấp chất lượng cao, linh kiện nhập khẩu hoàn toàn đảm bảo độ bền và ổn định cao.
– Trong thiết kế máy để đảm bảo bàn trượt được êm và nhẹ nhàng khi trượt thì quan trọng là ray trượt, ở máy cưa này ray trượt được thiết kế dạng hình trụ tròn nên quá trình đẩy bàn trượt sẽ được ổn định hơn.
– Mặt bàn trượt được thiết kế bằng hợp kim nhôm, khung máy bằng thép cao cấp.
MÁY CẮT 4 CẠNH BIÊN TỰ ĐỘNG – SM 6608D
– Máy được trang bị hệ thống laser để định vị khung cắt, kiểm soát sản phẩm, có thể định dạng theo kích thước yêu cầu khi sản phẩm nằm trong khung laser.
– Trong suốt quá trình hoạt động, tấm ván 1220 x 2440 mm và 915 x 1830 mm được đè chặt bằng tay kẹp phôi, giúp giảm lỗi trong quá trình gia công.
– Công nhân chỉ cần đặt phôi vào, máy sẽ tự động thực hiện cắt dọc, ngang, xếp ván đầu ra.
GIAI ĐOẠN 9: LÀM LÁNG BỀ MẶT
Ván ghép tấm sau khi ghép sẽ để lại 1 lớp keo trên bề mặt của ván. Để loại bỏ lớp keo này chúng ta sẽ làm láng bề mặt bằng máy chà nhám thùng.
MÁY CHÀ NHÁM THÙNG 3 TRỤC 1300MM – SM 1300RRP
– Thiết kế với giao diện dễ sử dụng, thân máy chắc chắn, chống ồn tốt.
– Với kết hợp 3 trục chà nhám, máy còn tạo độ mịn cao cho sản phẩm, đáp ứng đầy đủ mọi nhu cầu khắc khe nhất về chất lượng cũng như thẩm mỹ từ khách hàng.
– Biến tần Siemens giúp điều chỉnh tốc độ, kiểm soát dễ dàng.
Xem video máy
Sản phẩm hoàn thiện ván ghép thanh
Mọi thắc mắc về các dây chuyền sản xuất ghép thanh hoặc các dòng máy móc chế biến gỗ các bạn có thể liên hệ ngay với Quốc Duy. Chúng tôi sẵn sàng chia sẻ – tư vấn nhiệt tình – tận tâm nhất.
Hotline: 0903 600 113
Email: info@quocduy.com.vn
Website: www.quocduy.com – www.quocduy.com.vn – www.semac.com.vn
