Sơn hoàn thiện bề mặt nội thất được xem là khâu quan trọng nhất, bởi nó quyết định tính thẩm mỹ chung của cả 1 sản phẩm. Nhu cầu khách hàng ngày càng cao, bắt buộc các đơn vị sản xuất phải thay đổi, đầu tư công nghệ sơn tạo ra những sản phẩm ưu việt, dẫn đầu xu hướng.
Xu hướng sản phẩm nội thất năm 2022
Các mẫu nội thất thịnh hành nhất hiện nay (hình ảnh)
Công nghệ sơn áp dụng phổ biến nhất hiện nay
Như bạn đã thấy sản phẩm nội thất hiện nay như : giường, tủ , bàn trang điểm, tủ đầu giường. Tất cả sản phẩm này đều có chi tiết mặt phẳng và không phẳng, chính vì thế để sơn hoàn thiện chúng ta cũng sẽ áp dụng 2 công nghệ sơn lăn và sơn phun để đáp ứng nhu cầu mang lại hiệu quả tối ưu nhất.
Ưu điểm của công nghệ sơn lăn
Tiết kiệm sơn hiệu quả, bề mặt sơn đều đẹp thích hợp cho sơn mặt phẳng mang lại năng suất rất cao.
Ưu điểm của công nghệ phun
Ứng dụng nhiều trong giai đoạn sơn hiện nay, sơn măt phẳng và biên dạng . Phun sơn đều các cạnh, mang lại hiệu quả cao.
Sự kết hợp hoàn hảo giữa sơn UV và PU
Sơn UV là gì ? Đặc tính nổi bật
Sơn UV là loại sơn sau khi sơn lên bề mặt gỗ bằng súng phun sơn hoặc rulo sẽ đóng rắn lại có độ phủ tốt và rất đều, màng sơn rất dai, độ cứng cao . Hệ sơn có nhiều tính năng ưu việt so với nhiều sơn khác như sơn PU, NC, AC,….
*Sơn UV đòi hỏi phải có máy sấy bằng đèn cực tím
Sơn PU là gì ? Đặc tính nổi bật
Sơn PU tên tiếng anh là Polyurethane là loại sơn dùng để bảo vệ, đánh bóng, tạo màu cho gỗ tự nhiên, gỗ công nghiệp một cách đẹp và mịn nhất có thể.
*Sơn PU làm khô bằng phương pháp sấy nhiệt
Quy trình giải pháp sơn hoàn thiện nội thất xu hướng mới
Đây là sản phẩm nội thất cần sơn
1.Phân tách các chi tiết sản phẩm
Các chi tiết mặt phẳng sẽ được đưa qua chuyền sơn lăn UV để sơn lót sau đó sơn bóng bằng PU. Các bộ phận biên dạng còn lại sẽ được sơn lót và sơn bóng bằng phương pháp phun PU
2.Khu vực sơn lót bề mặt phẳng bằng UV
2.1.Băng tải cấp phôi PRT C1213
Đặt ở vị trí đầu tiên trong chuyền có nhiệm vụ di chuyển phôi đến khu vực máy gia công, ở đây băng tải sẽ có nhiệm vụ di chuyển các chi tiết có mặt phẳng vào máy sơn rulo 2 trục.
- Chiều rộng làm việc 1320 mm
- Chiều dài làm việc 2000 mm
- Tốc độ đưa phôi 0 – 20 m/phút
2.2.Máy sơn rulo 2 trục PRT 2113A
Sơn một lớp màng trên bề mặt chi tiết với thiết kế dạng con lăn nên có thể tiết kiệm sơn hạn chế tối đa sự hao hụt trong quá trình sơn.
Mỗi trục sơn được điều khiển bởi động cơ riêng biệt với độ chính xác và ổn định nhất. Phủ sơn bề mặt đều mịn hiệu quả cao.
- Chiều rộng lăn sơn tối đa 1320
- Tốc độ lăn sơn 20 m/phút
2.3. Máy sấy sơn bằng tia cực tím 2 đèn PRT- U2113
Sơn có thể được làm khô ngay lập tức,rất tốt cho sản xuất dây chuyền
Sơn UV khác hẳn so với các lớp loại sơn khác là sơn uv bắt buộc phải được làm khô bằng tia cực tím chuyên dụng tốc độ kho nhanh chống bề mặt đồng đều
2.4. Băng tải chuyển phôi 3 mét
2.5. Máy chà nhám sơn 2 trục SMS 1300RR
Chi tiết sau khi sơn và sấy ở lớp đầu tiên sẽ có thể xuất hiện những hạt bóng li ti,bề mặt không phẳng nên cần phải đưa qua máy chà nhám sơn để chà mịn lại trước khi qua lớp sơn tiếp theo bằng máy chà nhám SMS 1300RR.
Tính năng nổi bật máy chà nhám sơn
- Máy được trang bị trục chà nhám đường kính lớn nâng cao chất lượng
- Hệ thống làm sạch bụi đai nhám không để bụi sơn bám làm ảnh hưởng đến chất lượng gia công
- Băng tải cũng được trang bị hệ thống hút chân không 7.5 kw giữ phôi ổn định hơn.
- Hệ thống cấp phôi điều khiển bằng biến tần độ ổn định cao
- Toàn bộ linh kiện điện đều từ hãng SEIMENS – Đức
Lúc này bề mặt sẽ bám bụi phôi sẽ tiếp tục đưa qua máy làm sạch bụi để loại bỏ bụi để bước sơn lót tiếp theo đạt chất lượng hơn.
2.6. Máy làm sạch bụi chà nhám PRT D1313
Với bộ cấp khí mạnh và tích tụ bụi được thiết kế đặc biệt, làm cho tốc độ làm sạch bụi cao. Cấu hình miệng hút với áp suất cao để loại bỏ bụi tinh trên bề mặt gỗ.
2.7.Máy sơn rulo 1 trục TSW40T
Tiếp đến sơn lót lần 2 với máy sơn rulo 1 trục, sơn lót 2 lớp giúp bề mặt tăng độ bám dính cho lớp sơn tiếp theo
Mỗi trục lăn được điều khiển điện tử bởi một bộ biến tần độc lập. Chất lượng của sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng tốc độ và áp lực của con lăn đồng đều để sơn lên phôi một cách hoàn hảo
2.8. Máy sấy uv 2 đèn PRT- U2113
Tương tự như bước sơn trước, sau cán sơn xong sẽ qua máy sấy uv để làm khô hoàn toàn lớp sơn lót.
2.9. Băng tải ra phôi
– Tiếp theo sơn mặt còn lại lặp lại quy trình như trên. Chúng tôi bố trí hệ thống băng chuyền rulo di chuyển phôi về đầu dây chuyền, sơn mặt còn lại của các chi tiết. Tiết kiệm thời gian nhân công hiệu suất cao
– Sau khi sơn lót trên cả 2 mặt của chi tiết,nó sẽ được di chuyển qua dây chuyền sơn phun PU thực hiện lớp sơn bóng để hoàn thiện sản phẩm
Công dụng của việc sơn lót UV giúp tạo lớp màng cứng chống thẩm thấu ngược ngăn cản lớp sơn thẩu thấu vào phôi gỗ.
3.Khu vực sơn lót và sơn bóng phun PU
Các chi tiết profile biên dạng phức tạp sẽ được sơn lót và sơn bóng bằng phương pháp phun sơn PU.
3.1.Máy làm sạch bụi trước khi sơn
Với bộ cấp khí mạnh và tích tụ bụi được thiết kế đặc biệt, làm cho tốc độ làm sạch bụi cao. Cấu hình miệng hút với áp suất cao sử dụng thanh khử tĩnh điện KAPPER của ĐỨC để loại bỏ bụi tinh trên bề mặt gỗ
3.2.Máy phun sơn PU tự động
Hệ thống phun tịnh tuyến thông qua hệ điều khiển PANASONIC, tốc độ phun lớn nhất 100m/phút đảm bảo phun sơn đều lên các bề mặt của chi tiết. Có 2 bộ phun có thể gắn 4 súng sơn.
Tiết kiệm sơn từ 10 – 15% so phun bằng tay, năng suất gấp 10 lần
Hệ thống scan kích thước
Máy quét dạng lưới thương hiệu REER của Ý đo chiều rộng chi tiết sản phẩm, chế độ đóng mở súng giảm thiểu tối đa lượng sơn thải ra.
Hệ thống làm sạch băng tải & thu hồi sơn
Sử dụng băng tải PE chống mài mòn cao, lượng sơn dư sẽ tự động bám vào chảy xuống thùng chứa chờ tái sử dụng.
Quạt cấp công suất cao
Quạt cấp công suất lớn được lắp ở cửa ra, giúp đẩy nhanh bụi trong phòng sơn ra ngoài các tấm lọc, giảm thời gian bụi sơn lưu lại trong phòng
Màn hình điều khiển
Thông số phun được thiết lập trên màn hình bởi người vận hành, giao diệ than thiện
3.3.Máy sấy dạng băng tải
Phương pháp sấy làm khô sơn PU khác so với lăn UV, tại đây chúng ta sẽ sử dụng
Đèn hồng ngoại được trang bị trong đường hầm. Súng phun khí nóng được bố trí đồng đều nên làm cho sơn khô nhanh hơn
Tốc độ cấp liệu, nhiệt độ không khí và thể tích khí có thể được điều chỉnh để đáp ứng những yêu cầu sấy khác nhau.
Tiếp theo đó các chi tiết được di chuyển qua bàn rulo thiết kế bên cạnh để di chuyển đưa phôi về đầu dây chuyền sơn mặt còn lại của chi tiết
Sau khi hoàn thành bước sơn lót trên 2 mặt của các chi tiết ta sẽ đưa phôi qua kệ chờ cho lớp sơn khô hẳn hoàn toàn để chuẩn bị cho công đoạn chà nhám xả sơn lót.
3.4.Máy chà nhám chổi 9 trục SM 1300 9S
Xả lớp sơn lót các chi tiết mặt phẳng và biên dạng dễ dàng, thiết kế 9 trục chà nhám chà ngang – dọc và xoay tròn, mang lại hiểu quả cao.
Tính năng nổi bật máy chà nhám chổi
Không tỳ vết, lõm, không trắng cạnh, không phai màu khi sơn lót.
Thích hợp với mọi biên dạng: rãnh, lồi, lõm, khe, chỉ, mặt nghiêng, hoa văn phức tạp.Chà mịn, mượt cho ra các tấm ván ép đều, đẹp, chuẩn yêu cầu.
Thích hợp với đa dạng nhu cầu chà từ thô đến tinh
Trục chà ngang
Trục chà đĩa
Trục chà dọc
Sau khi hoàn tất chà nhám sơn các chi tiết được tách rời trước đó lắp ghép lại với nhau,để sơn bóng hoàn thiện sản phẩm.
Lặp lại quy trình phun sơn trước đó.
Ưu điểm của quy trình sơn hoàn thiện nội thất mang lại.
- Giải quyết được sự hao hụt sơn tối đa
- Chất lượng bề mặt sản phẩm cải thiện tốt hơn về thẩm mỹ và độ bền
- Quy trình hiện đại không phụ thuộc vào tay nghề nhân công
- Tiết kiệm thời gian gia công hoàn thiện
Dịch vụ hậu mãi uy tín chuyên nghiệp
Với kinh nghiệm từng thực hiện qua hàng trăm dự án lớn nhỏ trong và ngoài nước, chúng tôi sẽ mang đến cho bạn những trải nghiệm tốt nhất, giải pháp sản xuất tối ưu nhất theo nhu cầu của bạn.Ngoài ra chúng tôi có đa dạng kênh thông tin hỗ trợ khách hàng bất kỳ nơi đâu nên bạn có thể hoàn toàn an tâm.