Quy trình chuyền sản xuất gỗ ghép thanh gồm những gì ?
Nguồn gỗ nguyên liệu ngày càng khang hiếm không những ở Việt Nam mà cả ngoài nước. Từ đó nhu cầu cung ứng gỗ ghép thanh ngày càng cao.Nếu bạn đang có dự định đầu tư chuyền sản xuất gỗ ghép hãy đọc qua bài chia sẽ này để có thể đưa ra được quy trình sản xuất phù hợp với sản lượng hiện tại.
Ở đây Quốc Duy sẽ lên sơ đồ gợi ý máy sản xuất khi đã có phôi nguyên liệu đã qua xử lý sấy đạt độ ẩm. Chúng tôi cũng có bài viết chia sẻ về quy trình sơ chế phôi nguyên liệu bạn có thể tham khảo
| Xem thêm : Dây chuyền máy xẻ gỗ |
Sơ đồ các giai đoạn sản xuất gỗ ghép thanh
Từ quy trình của sơ đồ chúng tôi chia làm 3 giai đoạn sản xuất để bạn có thể phân biệt dễ dàng.
Giai đoạn 1 : Cắt tuyển lựa phôi & ghép finger
a) Cắt tuyển lựa phôi
Sản lượng thấp trang bị 02 máy cắt ngang thông dụng + 02 máy bào cuốn
Đây là giai đoạn cắt lựa chọn phôi nguyên liệu loại bỏ mối mọt,mắc gỗ xấu và làm láng bề mặt bằng máy bào gỗ.
Máy cưa cắt ngang
Từ nguyên liệu gỗ đã đạt chuẩn về độ ẩm chống mối một chúng ta sẽ tiến hành cắt loại bỏ khuyết tật mắc gỗ hoặc những chổ gỗ bị hư để chọn ra được những thanh gỗ tốt nhất.Nguyên tác hoạt động của máy đơn giản thiết kế bàn đạp hơi bên dưới, gỗ đặt trên mặt bàn, bạn chỉ việc đạp bàn hơi lưỡi cưa sẽ chạy lên để cắt rất an toàn nhé.
Máy bào 2 mặt
Sau các thanh gỗ được chọn lọc kỹ càng sẽ được tiến hành qua máy bào cuốn 2 mặt để làm láng bề mặt.
Máy cưa rong ripsaw lưỡi trên
b) Ghép finger ra thanh
Sản lượng thấp trang bị 02 máy phay mộng finger+ 02 máy ghép finger tự động
Có nhiều bạn thắc mắc về cách ghép ván gỗ thì đây sẽ là câu trả lời chính xác nhất. Để ghép ván gỗ lại với nhau cần phải tạo mối nối và keo chuyên dùng ghép gỗ. Nếu là ghép finger thì dùng keo 1 thành phần thời gian chết keo nhanh, ghép có sử dụng sóng cao tần là loại keo khác.
Máy đánh mộng finger FSM-460A
Phôi được tuyện chọn kỹ lưỡng sẽ cho tiến hành phay mộng finger để ghép thành thanh dài hay còn gọi là ghép dọc.Trên máy được gắn bộ dao phay ngón hình lược, có các loại dao như dao finger 2 canh, 4 cánh, 6 cánh.Quốc Duy sẽ tư vấn chi tiết hơn khi trao đổi trực tiếp với bạn.
W = 460mm L = 120mm ~ 600mm H = 15mm ~ 100mm
Tối đa tốc độ chu kỳ 3 vòng / phút
Máy ghép dọc FJ-460
Phôi đã phay mộng sẽ qua lăn keo để ghép, keo dùng để ghép finger bạn dùng keo 1 thành phần thời gian làm khô sẽ nhanh hơn.Đa số các xưởng sản xuất đều sử dụng.Sau đó tiến hành đưa phôi vào máy ghép.Hoàn thành giai đoạn cắt tuyển lựa phôi và ghép finger.
L = 4600mm W = 20 mm ~ 150mm H = 15mm ~ 75mm
Công suất làm việc: 13M / phút
| Xem thêm : Dây chuyền ghép finger dọc cao tốc |
Giai đoạn 2: Ghép ngang thành tấm
Sản lượng thấp trang bị 02 ripsaw lưỡi dưới + 01 ghép cao tần khổ tiêu chuẩn
giai đoạn ghép thành tấm này Quốc Duy có thay đổi về công nghệ khi đưa máy ghép cao tần vào trong dây chuyền.
Trước đây giai đoạn ghép ván ngang các doanh nghiệp sẽ dùng cảo quay để ghép, nhưng hiện nay công nghiệp phát triển cảo quay không còn là ứng viên sáng giá cho giai đoạn này.
So sánh năng suất của cảo ghép và ghép cao tần
| Tiêu chí SS | Cảo ghép xoay | Máy ghép ngang cao tần |
| Năng suất | – Thời gian chuẩn bị phôi 60s – Thời gian ra phôi 60s – Thời gian ép tùy thuộc vào thời gian khô keo : 60 phút – Thời gian có thể sử dụng : 1 NGÀY | – Thời gian chuẩn bị phôi 30s – Từ 3 – 5 phút / 1 lần ghép – Thời gian ra phôi 15s – Thời gian ép : 3-5 phút – Thời gian có thể sử dụng : 30-60 PHÚT |
| Tiện dụng | – Giá thành thấp – Sử dụng chủ yếu là bằng cơ | – Sản phẩm không bị công vênh – Không mất nhiều nhân công – Không tạo tiếng ồn – an toàn cho người sử dụng – Thời gian chết keo cao – Ép được nhiều kích thước khác nhau. Tùy chỉnh kích thước ép theo nhu cầu của từng khách hàng |
Máy cưa rong ripsaw lưỡi dưới JR-18
Trước khi ghép gỗ thành ván tấm cần phải đưa gỗ qua rong cạnh thẳng nhằm có cạnh gỗ chuẩn phẳng mịn đến khi ghép lại độ bền sẽ được nâng cao bám chặt hơn.
Động cơ trục 10 HP
Tốc độ trục dao 3600 vòng/phút
Động cơ đưa phôi 2 HP
Tốc độ cuốn phôi 11 -26 m/phút
Kích thước mặt bàn 2000 x 1160 mm
Máy ghép gỗ ngang cao tần SM84H35
Bộ phát cao tần công suất cao làm khô keo hoàn toàn từ bên trong,rút ngăn thời gian ghép. Phôi ghép xong bạn có thể sử dụng ngay không cần đợi khô keo.
Giai đoạn 3: Cắt thành phẩm & làm láng
Sản lượng thấp trang bị 01 máy phay chà nhám thùng khổ 1300 + 01 máy cưa ripsaw
Máy cưa rong ripsaw lưỡi dưới JR-18
Ván sau khi ghép cao tầng xong bạn cần cắt chuẩn lại 4 cạnh chuẩn và qua chà nhám để hoàn thiện tất cả quy trình.
Tốc độ trục dao 3600 vòng/phút
Động cơ đưa phôi 2 HP
Tốc độ cuốn phôi 11 -26 m/phút
Kích thước mặt bàn 2000 x 1160 mm
Máy chà nhám thùng trục bào PR-1300NDA
Ván gỗ sau khi ghép sẽ được làm láng phẳng bề mặt loại bỏ đi các lớp keo dán trên bề mặt. Để hoàn thiện tấm ván bạn phải chà trước 1 mặt sau đó lật ván lại chà mặt thứ 2.
Tốc độ đưa phôi 6- 26 m/phút
Động cơ đưa phôi 5 HP
Động cơ nâng bàn 1 HP
Chiều rộng làm việc 1300 mm
Chiều cao làm việc 125 mm
| Xem thêm : Dây chuyền máy sản xuất gỗ ghép ngang sản lượng lớn |
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh trên là các sản phẩm gợi ý,để hoàn thiện quy trình bạn bạn vui lòng liên hệ với Quốc Duy để tư vấn chuyên sâu.
| Xem thêm : Tư vấn – thiết kế nhà xưởng máy chế biến gỗ |
