Chuyền sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối ngày

Ván gỗ ghép thanh là gì?

Ván gỗ ghép thanh hay còn gọi là ván ghép fing là một loại vật liệu gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách ghép các thanh gỗ tự nhiên nhỏ lại với nhau thành những tấm ván lớn hơn. Quá trình ghép này được thực hiện bằng chất kết dính chuyên dụng và ép dưới áp suất cao, nhiệt độ cao để tạo ra một liên kết chắc chắn giữa các thanh gỗ.

Chuyền sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối ngày cần những gì?

Tình trạng khan hiếm nguồn nguyên liệu gỗ trong và ngoài nước hiện nay luôn là nỗi lo của các doanh nghiệp, khi nhu cầu sử dụng nguyên liệu gỗ cao nhưng nguồn cung thì vẫn còn rất nhiều hạn chế.

Và nhu cầu sản xuất ván gỗ ghép thanh cũng đang được các doanh nghiêp quan tâm rất nhiều.Tuy nhiên, mỗi doanh nghiệp sẽ có khả năng đầu tư –  quy mô sản xuất khác nhau. Đầu tư như thế nào để hiệu quả? Phù hợp với khả năng sản xuất của doanh nghiệp? Một dây chuyền sản xuất gỗ ghép thanh bao nhiêu năng suất một ngày? Vận hành dây chuyền ghép cần bao nhiêu nhân công?… Hàng loạt những băn khoăn- thắc mắc…

Nếu doanh nghiệp của bạn đang có dự định đầu tư chuyền sản xuất gỗ ghép hãy đọc qua bài chia sẻ này để có thể đưa ra được quy trình sản xuất phù hợp với sản lượng hiện tại của quý doanh nghiệp.

Tổng quan sơ đồ quy trình sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối ngày

Từ quy trình trên của sơ đồ chúng ta sẽ chia làm 9 giai đoạn sản xuất ván gỗ ghép thanh để bạn có thể dễ dàng nắm bắt.

Ván gỗ ghép thanh thường sử dụng các loại gỗ như cao su, thông, tràm, xoan, sồi, muồng, bạch đàn… sẽ được thu hoạch về tiến hành công đoạn xẻ sấy, cắt khúc theo nhiều quy cách khác nhau.

Chúng tôi cũng có bài viết chia sẻ về quy trình sơ chế phôi nguyên liệu bạn có thể tham khảo.

Xem thêm : Dây chuyền máy xẻ gỗ tròn

Sau giao đoạn xẻ sấy, các phôi gỗ sẽ có kích thước không đồng đều, có phôi sẽ bị cong vênh và có mắt. Chúng ta cần phân loại phôi và cắt loại bỏ khuyết tật để sản phẩm sau khi ghép thanh hoàn thiện nhất. 

Đối với nhà máy năng suất từ 1-3 mét khối ngày thì chúng ta sử dụng 02 máy cưa cắt ngang SMVK 16.

Để đảm bảo chất lượng ván gỗ thanh ghép được thẳng – độ liên kết cao tuyệt đối bạn phải làm phẳng các cạnh gỗ bằng máy cưa ripaw lưỡi dưới.

Sau khi hoàn thiện rong 2 cạnh bên, để phôi chuẩn và đồng đều hơn chúng ta sẽ chuyển sang công đoạn bào chuẩn 2 mặt trên dưới. Ở giai đoạn này chúng ta có thể sử dụng 02 máy bào cuốn hoặc 01 máy bào 2 mặt.

Sau khi các phôi gỗ đã hoàn thiện, chúng ta sẽ chuyển phôi qua công đoạn phay mộng finger và ghép dọc. Với công suất 1-3 mét khối 1 ngày, chúng ta sẽ trang bị 01 máy phay mộng finger kết hợp trục lăn keo và 01 máy ghép dọc finger tự động. 

Có nhiều bạn sẽ thắc mắc về cách ghép thanh gỗ thì đây sẽ là câu trả lời chính xác nhất. Để ghép thanh gỗ lại với nhau cần phải tạo mối nối và keo chuyên dùng ghép gỗ. Nếu là ghép finger thì dùng keo 1 thành phần thời gian chết keo nhanh, ghép có sử dụng sóng cao tần là loại keo khác. 

Các thanh gỗ sau khi được ghép dọc, chúng ta sẽ bào chuẩn 4 mặt một lần nữa, để các thanh khi ghép thành tấm sẽ khít và đẹp hơn. Ở công đoạn này, chúng ta sẽ sử dụng 01 máy bào 4 mặt 4 trục dao.

Ở giai đoạn ghép thành tấm này Quốc Duy có 2 phương án và chúng tôi cũng sẽ đưa ra những ưu nhược điểm của từng phương án để cho bạn lựa chọn phương án phù hợp nhất.

So sánh năng suất của cảo ghép và ghép cao tần

	Cảo ghép	Máy ghép ngang cao tần
Năng suất	Thời gian chuẩn bị phôi 60s Thời gian ra phôi 60s Thời gian ép tùy thuộc vào thời gian khô keo : 60 phút	Thời gian chuẩn bị phôi 30s Từ 3 – 5 phút / 1 lần ghép Thời gian ra phôi 15s Thời gian ép : 3-5 phút
Thời gian có thể sử dụng ván	1 NGÀY	60 PHÚT
Tiện dụng	Giá thành thấp Sử dụng chủ yếu là bằng cơ	Sản phẩm không bị công vinh Không mất nhiều nhân công Không tạo tiếng ồn, an toàn cho người sử dụng Thời gian chết keo cao Ép được nhiều kích thước khác nhau. Tùy chỉnh kích thước ép theo nhu cầu của từng khách hàng

Ván gỗ sau khi ghép xong bạn cần cắt lại 4 cạnh chuẩn theo kích thước mong muốn hoặc đơn đặt hàng. Ở công đoạn này chúng ta có tận dụng máy cưa bàn trượt 2 lưỡi hoặc phương án tối ưu hơn là máy cắt 4 biên gỗ tự động vừa giúp tiết kiệm nhân công và thời gian tối đa.

Ván ghép tấm sau khi ghép bằng cảo ghép hoặc máy ghép cao tần đều sẽ để lại 1 lớp keo trên bề mặt của ván. Để loại bỏ lớp keo này chúng ta sẽ làm láng bề mặt bằng máy chà nhám thùng.

Tuy nhiên, để hoàn thiện 2 mặt của tấm ván bạn phải chà trước 1 mặt sau đó lật ván lại chà tiếp cho mặt thứ 2.  Hoặc chúng ta có thể sử dụng hệ thống máy chà nhám trên dưới SM 7000RPTU sẽ chà cùng lúc 2 bề mặt của ván.

Trên đây, là quy trình sản xuất ván ghép thanh công suất 1-3 mét khối ngày mà Quốc Duy chia sẻ để Quý Doanh nghiệp có thể tham khảo.

Các bạn có thể tham khảo thêm các chuyền sản xuất ván ghép thanh công suất lớn hơn ở các bài viết bên dưới. Gợi ý bạn một số dòng máy ghép tấm hiện đại, năng suất cao:

Ván gỗ ghép thanh có ứng dụng rất rộng rãi trong ngành sản xuất nội thất hiện nay. Dùng để sản xuất: bàn ghế ăn, tủ bếp, giường ngủ, tủ quần áo, bàn trà, sàn nhà, bàn ghế cafe, cách ngăn, vách trang trí …

Mọi thắc mắc về các dây chuyền sản xuất ghép thanh hoặc các dòng máy móc chế biến gỗ các bạn có thể liên hệ ngay với Quốc Duy. Chúng tôi sẵn sàng chia sẻ – tư vấn nhiệt tình – tận tâm nhất.

Hotline: 0903 600 113

Email: info@quocduy.com.vn

Website: www.quocduy.com – www.quocduy.com.vn – www.semac.com.vn